1 、 Composto fraco
Ou seja, a resistência do compósito é muito baixa ou nula, o que não pode atender aos requisitos dos clientes, resultando em refugo do produto. Devido à particularidade do processo de produção do filme composto de trefilagem de arame PE, a baixa tensão superficial, o alto teor de agente de alisamento e a poluição da superfície podem levar a um compósito fraco.
1. Baixa tensão superficial
Geralmente, a tensão superficial do filme de trefilação de arame composto de PE para compósito seco deve ser superior a 38dyn / cm antes de poder ser usado.
A prática provou que se a tensão superficial do filme composto de estiramento PE for inferior a 38dyn / cm, a resistência do composto pode ser baixa. Abaixo de 36dyn / cm, a resistência do composto é muito baixa ou zero. Ao mesmo tempo, a resistência do composto também está relacionada à espessura do filme composto de trefilação de PE. Se for inferior a 30 mícrons, pode ser relutantemente composto a 36-38 dines / cm. Quando a espessura é 30-50 mícrons e o valor da tensão superficial é 37 dyn / cm, dependendo de sua estrutura composta, como OPP / PE, o efeito composto pode basicamente atender aos requisitos. No entanto, quando a espessura é superior a 50 mícrons, não pode ser usado abaixo de 38 dines / cm. Aqui estão vários conjuntos de dados para referência:
O valor da tensão superficial do filme composto de trefilação de arame PE é muito grande quando acaba de ser produzido, mas o valor da tensão superficial diminui gradualmente com o passar do tempo de armazenamento. Geralmente, o filme composto de trefilação de PE pode ser armazenado por 3-6 meses, mas o período de armazenamento não deve exceder 2 meses em alta temperatura e estações úmidas no verão. A prática provou que o valor da tensão superficial do filme composto de trefilação de PE está intimamente relacionado ao ambiente circundante e à espessura do filme. Quanto mais alta a temperatura ambiente e a umidade, mais rápido o valor da tensão superficial diminui e, quanto mais espesso o filme, mais rápida é a redução. Portanto, o filme trefilado composto de PE não deve ser colocado por mais de 3 meses, especialmente na estação das chuvas de ameixa, preste mais atenção à ventilação e ventilação de armazenamento. Se o tempo de armazenamento for muito longo por algum motivo, além da inspeção de volume por volume, a continuação do uso deve ser considerada de forma abrangente de acordo com a finalidade dos produtos compostos para evitar perdas.
2. Efeitos dos aditivos
Quando o PE é polimerizado ou o filme composto de trefilação de PE é formado, uma certa quantidade de aditivos, como agente antiestático, agente de alisamento, agente de abertura, etc., geralmente precisam ser adicionados de acordo com seus diferentes usos. Esses aditivos não são estáticos após a formação ou composição do filme, especialmente os agentes suaves. Amidas de ácido erúcico ou amidas de ácido oleico são geralmente usadas como agentes de suavização
Existem duas razões para a diminuição da resistência do composto:
① Depois que a película de trefilação de compósito de PE foi colocada por um curto período de tempo, o agente de alisamento migrou para a superfície da película de trefilação de compósito de PE para formar uma camada densa fina, que bloqueou a combinação do adesivo e da superfície do compósito de PE filme de trefilação, resultando em que o adesivo não pudesse entrar em contato com as moléculas de PE, e a adesão inicial do composto era muito baixa. Com a extensão do tempo de cura, a resistência do composto mudou pouco. A resistência do composto é sempre baixa ou zero. Se entendermos cuidadosamente a situação da resina na produção de filme composto de trefilagem de arame PE, geralmente esse fenômeno pode ser evitado. Para filme composto de trefilação de PE com requisitos especiais, geralmente não é adequado colocá-lo por muito tempo. Se o uso de filme composto de trefilagem de PE estiver atrasado devido a algum motivo, faça um pequeno teste antes de compor ou coloque o filme de trefilagem de fio composto de PE a uma temperatura de 60-70 ℃ por mais de 8 horas, e o agente de alisamento será parcialmente ineficaz, neste momento, a resistência do composto não será baixa, mas o filme composto de trefilação de arame PE não tem alta suavidade.
② A adesão inicial do compósito está OK, mas com o aumento do tempo de cura, a resistência do compósito torna-se cada vez menor e uma camada de pó branco aparece entre as duas camadas. Isso ocorre porque a matéria-prima de PE de alta lisura é selecionada na produção de filme composto de trefilação de PE. Devido ao alto teor de agente de maciez no filme, durante o processo de cura em alta temperatura (40-50 ℃), o movimento das moléculas do agente de maciez no filme se intensifica e um grande número de moléculas de agente de maciez migra para ambos os lados do o filme. Com o passar do tempo, a quantidade de migração para a superfície aumenta gradualmente. Sua migração destrói o processo de ligação física entre o adesivo e as moléculas de PE e destrói a fraca força de ligação recém-formada. Quanto mais tempo, mais forte será a força destrutiva e menor será a resistência do composto. Neste caso, o método de aumentar a temperatura de cura é geralmente adotado para acelerar a velocidade de reticulação do adesivo e fazer sua velocidade de reação exceder a velocidade de migração do agente de alisamento, de modo a compensar o impacto negativo causado por muito alisamento agente no filme composto de trefilação de arame PE.
No processo de produção, em muitos casos, encontraremos vários requisitos quase contraditórios dos clientes, como embalagem automática, que requer alta resistência do composto e baixo coeficiente de atrito. Isso em si é um par de contradições. A fim de resolver esta contradição, o método de filme de coextrusão multicamadas é geralmente adotado, e cada camada seleciona diferentes ingredientes de acordo com os diferentes usos para atender aos vários requisitos dos clientes.
3. Contaminação da superfície
O filme composto de trefilação de PE não será poluído no processo de produção, mas um tipo de poluição é fácil de ser ignorado, ou seja, a poluição da solução dina. Muitos fabricantes de filme composto de trefilagem de PE adotam solução dine preparada para testar a tensão superficial do filme. A solução mista de éter monoetílico de etilenoglicol é geralmente selecionada como a solução dina, que é um líquido transparente incolor. Se poluir acidentalmente o rolo-guia, o filme ficará poluído ao passar pelo rolo-guia devido à sua baixa velocidade de volatilização. A solução dine invade a superfície do filme composto de trefilação de PE e combina perfeitamente com as moléculas de PE. Após a composição, ele não se reticula com as moléculas adesivas, resultando em resistência local zero do composto. Esta situação é extremamente difícil de encontrar em uma inspeção prévia.
2 、 Mancha branca composta
Este fenômeno ocorre facilmente no filme de opala PE. Geralmente, uma certa quantidade de masterbatch branco é adicionada ao filme de opala, ou seja, dióxido de titânio concentrado. Devido à qualidade diferente do Color Masterbatch, o tamanho da partícula e a dureza do dióxido de titânio são diferentes, resultando em qualidade e brilho de superfície diferentes do filme opalino produzido após o compósito. Se a superfície do filme branco leitoso parecer áspera e tiver caroços nas laterais, a maioria dos produtos compostos com esse filme terá manchas brancas. Geralmente, existem duas maneiras de resolver esse problema: uma é melhorar a quantidade de adesivo do revestimento. Em segundo lugar, reimprima uma camada de tinta branca. Independentemente do método adotado, o custo deve ser aumentado, de modo que o filme composto de trefilação de PE deve ser rigorosamente inspecionado antes do uso.
3 、 Após a composição, o produto acabado é adstringente
Este fenômeno ocorreu em muitos fabricantes. Após a composição, a embaladora automática do produto não funciona bem ou a abertura do saco é difícil.
A composição seca geralmente adota dois adesivos reativos líquidos. Após a composição, deve ser curado em alta temperatura para atingir alta resistência do composto. O agente de alisamento no filme composto de trefilagem de arame PE mudará devido à mudança da temperatura de cura. A uma determinada temperatura, o agente de alisamento sofrerá alterações químicas e perderá seu efeito de alisamento. Quanto mais alta a temperatura, maior a variação, maior a perda de agente de alisamento, que acabará por levar a produtos adstringentes e não podem ser usados. Portanto, a temperatura da câmara de cura deve ser estritamente controlada em cerca de 40 ℃ e não pode ser aumentada à vontade. Além disso, diferentes ingredientes devem ser selecionados de acordo com os diferentes usos do produto para evitar a adstringência do produto causada pela seleção inadequada da marca da resina.
4 、 Má vedação térmica
Depois de entrar no próximo processo ou nas mãos dos clientes, às vezes ocorrem fenômenos como alta temperatura de selagem por calor local e selagem por calor insuficiente, que não podem ser salvos em casos graves. As razões para este resultado são quebra de corona, alto teor de agente de alisamento, quantidade excessiva de material reciclado, etc.
